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　　食品烘干散熱器在生產(chǎn)時，各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝：
　　1、拉絲工藝(研磨)
　　拉絲工藝也是使用較多的一種底面處理工藝。拉絲時使用某種表面有粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進行單向、反復或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物；當然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
　　拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。翅片管換熱器的布置方案。散熱器可以明裝或暗裝。明裝時易于清理灰塵、布置簡單、利于散熱。
　　2、盤銑工藝(切削)
　　盤銑工藝是指將食品烘干散熱器底面固定之后通過旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具在同一個平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較理想。
　　3、數(shù)控機床（屬性：自動化機床）
　　數(shù)控機床應用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機準確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對運動，就可以對傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削，而有一個完整的平面效果，不許后續(xù)處理就可以獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　4、其他工藝
　　除上述幾種外，還有其他對食品烘干散熱器底處理的工藝，如拋光，拋光處理是出于烘干散熱器美觀方面的考慮，對散熱器底面平整度改進，質(zhì)量性能不錯。導熱油散熱器應具有一些機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產(chǎn)。
　　不同的處理工藝有著不同的特點，所以食品烘干散熱器在選擇處理工藝時會根據(jù)具體的使用要求，以及客戶對其的處理要求來確定。